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铝型材挤压模具钢材选材与热处理的要点
来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2018-03-29 点击:1930次

铝型材挤压模具常用的模具材料有H13,2344,SKD61,8407,DAC,DHA1,DIEVAR等。

铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命,模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。

淬火是为了提高模具硬度,多次回火是为了提高模具韧性,稳定内部组织。

大型铝型材模具(f>500mm),HRC45-48;

中型模子(f300~500mm),HRC47-50;

小型挤压模具(f<300mm),HRC48-51;

在一套模具的同平面上检测三点,每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
  
  挤压模具热处理过程中要特别注意几点:
  
  a、高温区段升温速度要快,保温时间不可过长,以防挤压模具产生过烧或过热,过热—晶粒粗大,过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解;
  
  b、铝挤压模具淬火后要及时回火,以防产生裂纹;
  
  c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时,应进行退火,按工艺重新进行热处理(当硬度值
  
  d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序(消除电加工、机加工应力,也就是消除热应力和组织应力);
  
  e、模具淬火油温应大于100°c,以确保淬火效果。

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